Cталь інструментальна для гарячої обробки

Главная »  Каталог сталей »  Cталь інструментальна для гарячої обробки

[pagelist_ext parent=”361″ show_content=”0″ class=”catalog_category” ]

СТАЛЬ ІНСТРУМЕНТАЛЬНА ДЛЯ ГАРЯЧОЇ ОБРОБКИ

Сталі цієї групи призначені для виготовлення інструментів гарячого об’ємного штампування, гарячого пресування, видавлювання, висадки, витяжки, прошивки, різання і вирубки, а також прес-форм лиття під тиском цинкових, алюмінієвих, магнієвих і мідних сплавів. Основні властивості сталей гарячого деформування: – Міцність (межа текучості), необхідна для збереження форми інструменту при високих тисках під час експлуатації; – Теплостійкість, що забезпечує збереження необхідної міцності при нагріванні; – В’язкість, для попередження поломок і викришування (особливо важливо для інструменту, що працює в умовах динамічних навантажень); – Разгаростойкость, тобто опір термічної і термомеханічної втоми в умовах циклічних нагрівання й охолодження; – Зносостійкість при підвищених температурах; – Окаліностойкость; – Теплопровідність для кращого відведення тепла; – Прокаливаемость (важливо для великогабаритного інструменту, коли потрібно забезпечити високі властивості міцності по всьому перетину). У ряді випадків (наприклад, прес-форми лиття кольорових сплавів) важливою характеристикою є стійкість проти хімічної взаємодії з розплавом. Теплостійкість в даному довіднику оцінювалася за методикою УкрНІІспецсталі як температура додаткового 4-х годинного відпустки (виконується після повної термообробки), що забезпечує збереження твердості не нижче HRC40 і HRC35. Ці значення твердості є межею, нижче якого в важконавантажених штампах, виготовлених із зазначених сталей спостерігається інтенсивний розвиток процесів смятия, зносу і т.д. Дана методика відрізняється простотою і дозволяє досить надійно диференціювати різні марки горячештампових сталей за температурними областям їх доцільного застосування. Необхідний комплекс властивостей штампових сталей для гарячого де-формування досягається легуванням карбидообразующие елементами (хромом, молібденом, вольфрамом, ванадієм) при вмісті вуглецю 0,3-0,6%. Більш ефективним є комплексне легування. Ряд сталей з-тримає також 1,0-1,5% нікелю або марганцю для поліпшення прокаливаемости і до 1% кремнію для збільшення окаліностойкості і міцності. Молібден, вольфрам і ванадій позитивно впливають на теплостійкість сталей, однак негативно позначаються на її ударної в’язкості і пластичності. У EN ISO 4957:1999 включено 9 марок горячештампових сталей, з них повністю збігаються з відповідними марками ГОСТ 5950-2000. Це 32CrMoV12-20 (3Х3М3Ф), X37CrMoV5-1 (4Х5МФС) і X40CrMoV5-1 (4Х5МФ1С). Сталь X30WCrV9-3 є аналогом стали 3Х2В8Ф, визнаної у вітчизняній практиці застарілою і виключеною з ГОСТ5950. Сталь 55NiCrMoV7 досить близька за складом до стали 5Х2МНФ. Стали X38CrMoV5-3 (4Х5М3Ф), 50CrMoV13-15 (5Х5М2ГФ). X35CrWMoV5 (35Х5М2В2С) і 38CrCoWV18-17-17 (4Х4В4МФ2К4) вітчизняних аналогів не мають.

© ТОВ «МЕТЕКС ІНВЕСТ» 2014
Замовити дзвінок
+
Чекаю дзвінка!